軋機(jī)軸承的選用原則是多方面的，這些原則旨在確保軸承能夠滿(mǎn)足軋機(jī)的運(yùn)行需求，同時(shí)提高軋制精度和設(shè)備的可靠性。以下是一些主要的選用原則：
一、根據(jù)軋機(jī)的工作條件選擇軸承類(lèi)型
1. 負(fù)荷大?。很垯C(jī)在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的負(fù)荷，特別是冷軋機(jī)，其負(fù)荷比普通軸承高2-5倍。因此，需要選擇承載能力強(qiáng)的軸承類(lèi)型，如四列圓柱滾子軸承、四列圓錐滾子軸承等。
2. 工作速度：軋機(jī)的工作速度差異大，有的需要高速運(yùn)行，有的則相對(duì)較慢。對(duì)于高速軋機(jī)，應(yīng)選擇摩擦系數(shù)低、極限轉(zhuǎn)速高的軸承類(lèi)型，如深溝球軸承、圓柱滾子軸承等。
3. 工作環(huán)境：軋機(jī)的工作環(huán)境通常比較惡劣，潤(rùn)滑液、鐵屑等雜物容易進(jìn)入軸承內(nèi)部。因此，需要選擇密封性能好、耐磨損的軸承類(lèi)型，并確保軸承具有良好的潤(rùn)滑條件。
二、考慮軸承的精度和旋轉(zhuǎn)精度
1. 軸承精度：軋機(jī)對(duì)軸承的精度要求較高，特別是冷軋機(jī)。精度指標(biāo)如單個(gè)平面內(nèi)徑偏差△dmp和成套軸承內(nèi)徑徑向跳動(dòng)△dia需要嚴(yán)格控制。一般來(lái)說(shuō)，軋機(jī)工作輥軸承的內(nèi)徑偏差應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，內(nèi)徑徑向跳動(dòng)也需滿(mǎn)足高精度要求。
2. 旋轉(zhuǎn)精度：軸承的旋轉(zhuǎn)精度不僅與軸承結(jié)構(gòu)、制造精度、游隙、剛度等有關(guān)，還與軸承支撐結(jié)構(gòu)、安裝精度等有關(guān)。對(duì)于軋輥磨床、精密冷軋板軋機(jī)等對(duì)旋轉(zhuǎn)精度有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，應(yīng)使用制造精度高的精密軸承，并相應(yīng)提高與軸承相配合的軸和軸承座孔的制造精度、安裝精度和剛度。
三、考慮軸承的安裝和拆卸方便性
軋機(jī)在運(yùn)行時(shí)需要經(jīng)常換輥修磨，因此所選軸承應(yīng)便于安裝和拆卸。對(duì)于需要經(jīng)常拆卸與保養(yǎng)的場(chǎng)合，應(yīng)選用內(nèi)外圈和滾動(dòng)體保持架組件可分離的軸承，如四列圓柱滾子軸承和四列圓錐滾子軸承等。這些軸承可以實(shí)現(xiàn)軸承部件分別與軋輥輥頸和軸承座安裝，***后再組合在一起，大大提高了換輥效率。
四、根據(jù)軸承的極限轉(zhuǎn)速進(jìn)行選擇
軸承的極限轉(zhuǎn)速是指軸承在不產(chǎn)生導(dǎo)致燒傷的摩擦并可連續(xù)旋轉(zhuǎn)的界限值。這個(gè)值受到軸承尺寸、精度、負(fù)荷條件、潤(rùn)滑方式、潤(rùn)滑劑的品質(zhì)和填充量等諸多因素的影響。在選擇軸承時(shí)，需要確保所選軸承的極限轉(zhuǎn)速能夠滿(mǎn)足軋機(jī)的運(yùn)行需求。特別是對(duì)于高速軋機(jī)，這一點(diǎn)尤為重要。
五、考慮軸承的耐用性和可靠性
軋機(jī)軸承在使用過(guò)程中需要承受較大的沖擊和振動(dòng)，因此需要選擇耐用性和可靠性高的軸承類(lèi)型。這些軸承應(yīng)具有良好的抗疲勞性能、抗磨損性能和抗沖擊性能，以確保在惡劣的工作環(huán)境下仍能穩(wěn)定運(yùn)行。
綜上所述，軋機(jī)軸承的選用原則包括根據(jù)工作條件選擇軸承類(lèi)型、考慮軸承的精度和旋轉(zhuǎn)精度、考慮軸承的安裝和拆卸方便性、根據(jù)軸承的極限轉(zhuǎn)速進(jìn)行選擇以及考慮軸承的耐用性和可靠性等多個(gè)方面。只有全面考慮這些原則，才能確保所選軸承能夠滿(mǎn)足軋機(jī)的運(yùn)行需求并提高軋制精度和設(shè)備的可靠性。
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